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      主  營:模具電鑄,模具制造

      概述如何正確使用壓鑄模


      制定正確的壓鑄工藝,壓鑄工正確熟練的操作和高質量的模具維修,對提高生產效率,保證壓鑄件質量,降低廢品率,減少模具故障,延長模具壽命至關重要。
      制定正確的壓鑄工藝
      壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現,他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來,以低的成本,生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此,須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人,除制定正確的壓鑄工藝,根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外,還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
      確定合理的生產率,規定每一次壓射周期的循環時間。過低的生產率固然不利于提高經濟效益,過高的生產率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價,算總帳細帳經濟益可能更差。
      確定正確的壓鑄加工參數。在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下,應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度低。這樣,有利于降低機器、模具負荷,降低故障,提高壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形,確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。
      使用水基涂料,須制訂嚴格詳細的噴涂工藝。涂料品牌,涂料與水的比例,模具每一個部位的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂順序,壓縮空氣壓力,噴槍與成型表面的距離,噴涂方向與成型表面的角度等。
      根據壓鑄模實際確定正確的模具冷卻方案。正確的模具冷卻方案對生產效率、鑄件質量、模具壽命有極大的影響。方案應規定冷卻水開戶方法,壓鑄幾個模次開始冷卻,相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規定開度。點冷卻系統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調定,配合噴涂達到模具熱平衡。
      規定對不同滑動動部位,如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推桿、復位桿等部位的不同潤滑頻率。
      制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規程,并培訓和監督壓鑄工按規程操作。
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